セラミック表面研磨は、セラミック加工におけるより精密な加工方法であり、アルミナセラミックは次のように研削または研磨後により高い平滑度(Ra0.1)を得ることができます。その精密研磨工程をご紹介します。
製品の精度を向上させるために、ほとんどのアルミナ セラミック材料は焼結プロセスの完了後にさらに仕上げ処理を行って、より高い表面仕上げを実現する必要があります。
アルミナセラミック材料は比較的硬度が高いため、SIC、B4C、ダイヤモンドなどのより硬い研削および研磨タイル材料を使用して、加工中に高精度に仕上げる必要があります。アルミナセラミックス材料の表面の潤滑性を予め向上させる必要がある。
アルミナセラミックスの仕上げ方法としては、粗い砥粒から細かい砥粒まで段階的に研削し、その後表面を研磨する方法が一般的です。研削・研磨には1μm以下のAl203粉末やダイヤモンドペーストを使用します。もちろん、アルミナセラミックスの研削・研磨目的もレーザー加工や超音波加工で実現できます。
上記は、アルミナセラミック素材の表面粗さを改善し、アルミナセラミックの機械的強度を高めるための仕上げ工程であるアルミナセラミック強化技術です。実際、アルミナセラミックを焼き戻すために、電子ビーム真空コーティング、スパッタリング真空コーティング、または化学蒸着などの高度なプロセスがアルミナセラミックの表面に使用されます。
